曲軸自動平衡機在工作時，由于機械運動和摩擦會產生熱量，為了保證設備的正常運行和延長使用壽命，需要對關鍵部件進行溫度監控與記錄。以下是一些常見的方法來進行溫度監控與記錄：
1. 溫度傳感器：
安裝熱電偶或RTD（電阻溫度檢測器）等溫度傳感器到曲軸自動平衡機的關鍵部位，如軸承、電機等，以監測這些部位的實時溫度。
溫度傳感器可以是接觸式的，直接安裝在被測物體表面；也可以是非接觸式的，比如紅外溫度傳感器，用于測量難以觸及區域的溫度。
2. 數據采集系統：
通過連接到溫度傳感器的數據采集卡或者模塊來收集溫度信息。這些采集卡通常支持多種類型的傳感器，并能將模擬信號轉換為數字信號。
3. 數據記錄：
使用數據記錄儀或者PLC（可編程邏輯控制器）來記錄溫度數據。現代的數據記錄儀往往具備聯網功能，能夠將數據上傳至云端服務器，方便遠程訪問和分析。
對于一些高級的應用，還可以采用SCADA（監督控制和數據采集）系統來實現自動化監控和報警功能。
4. 軟件監控：
開發專門的軟件界面來顯示當前的溫度讀數以及歷史趨勢圖。這有助于操作員快速了解機器的狀態并作出相應調整。
軟件還可以設置溫度閾值，當實際溫度超過設定的安全范圍時，觸發警報提示用戶采取措施避免過熱損壞。
5. 維護日志：
除了自動化的溫度監控外，定期的人工檢查也很重要。建立詳細的維護日志，記錄每次檢查時發現的問題及處理結果，這對于長期跟蹤設備狀態非常有幫助。
6. 冷卻系統：
如果某些組件的工作溫度較高，則可能需要額外的冷卻系統，例如風扇或液體冷卻循環。同時也要監控冷卻系統的效率，確保其正常運作。
總之，有效的溫度監控不僅有助于及時發現潛在故障點，還能提高生產效率，減少意外停機時間。對于任何工業設備來說，都是不可或缺的一部分。
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