平衡機的誤差通常由多種因素導致，包括但不限于以下幾個方面：
1. 工件自身的影響
工件的不平衡要求超出平衡機的精度范圍。
工件支撐軸頸的圓度不良或表面粗糙度不足。
工件自身剛度不足，可能在高速旋轉時發生變形。
工件內部未固定的部分在旋轉狀態下可能移動或松動。
轉子支承軸頸的橢圓化或結構上的剛度差異導致振動。
工件轉子的實際工作狀態與平衡校驗時的狀態不一致。
2. 平衡機本身的影響
支承處高低不平，導致轉子竄動或摩擦。
支承塊磨損或滾輪跳動增大，影響平衡機的正常運行。
支承處未加潤滑油，增加摩擦力。
安裝地基不穩固，底部連接面未墊實，地腳螺栓未緊固，可能引起共振。
傳感器輸出信號不正常，影響測量精度。
傳動帶不符合要求，有明顯接縫，影響傳動效果。
3. 電測系統的影響
光電頭未對準，鏡面模糊，位置偏斜，影響測量精度。
振動傳感器的傳動桿松動或振動受阻，導致信號不穩定。
振動傳感器線插頭或插座松動，信號受阻。
4. 外部環境因素
電網波動和噪聲影響電源穩定性。
支承架滾輪與轉子軸頸直徑接近，可能產生拍頻干擾。
為了減少或消除這些誤差，需要對平衡機進行定期維護和校準，確保所有組件正常工作，并采取適當的操作程序。同時，對于工件的準備和安裝也要嚴格按照規定執行，以保證測量結果的準確性。
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