自動平衡機上的常見誤差來源包括：
1. 工件相關因素
工裝制作不符合要求，導致工件軸線與平衡機軸線不同步。
工件在焊接平衡塊后冷卻變形。
工件剛度不足，高速旋轉時發生變形或內部零部件移動、松動。
轉子軸彎曲或圓跳動、光潔度差。
滾輪軸承滾珠磨損或外圓光潔度、圓跳動差。
轉子實際工作狀態與平衡校驗時狀態不一致。
2. 平衡機及電測系統因素
平衡機左右支承不平衡，導致轉子竄動或摩擦。
支承塊磨損或滾輪跳動增大。
支承處污染或缺乏潤滑。
安裝基礎不符合要求，引起振動或共振。
傳感器輸出異常。
傳動帶問題，如接縫明顯或不符合規格。
光電頭未正確對準，導致角度偏移。
3. 操作和維護因素
操作人員步驟不當，定標數值或角度有偏差。
傳感器損壞或裝配不當，傳感器線斷路或短路。
數據采集卡或其他電子元件損壞。
4. 環境因素
電源波動和噪聲影響。
滾輪直徑與工件軸頸尺寸差異過小，產生拍頻干擾。
這些誤差來源可能單獨或共同作用，影響自動平衡機的測量精度和性能。識別和糾正這些誤差對于確保平衡測試的準確性至關重要.
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